Tracción
ASTM E8
Fabricamos y distribuimos acero inoxidable en rollo en México que cumple con las normas ASTM en grado, calibres, acabados, inclinación, templado, composición química y propiedades físicas. Contáctenos a través de este sencillo formulario.
- Acabados: 2B, 2D, BA, P3 y P4.
- Espesores: 0.025 mm a 3.42 mm.
- Calibres: desde 0.003 pulgadas a 0.187.
- Anchos: hasta 52.000 pulgadas en todos los templados.
- Grados de dureza especiales como: ¼, ½, ¾ y full hard.
- Atención de calidad para pedidos grandes y pequeños.
- Plantas fabricadoras en Monterrey y Querétaro.
- Metalúrgicos listos para brindarte asesoría.
- Presentación: láminas en rollo, bandas o tiras, rollo personalizado, todos los grados de acero ASTM.
Nuestros procesos de fabricación de acero inoxidable en rollo se apegan a las normas de prueba de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM, por sus siglas en inglés) como:
Prueba de Dureza Rockwell ASTM E18
Doblado
ASTM E290
Prueba de Acabado de Superficie ASME B46.1
Análisis Químico con Espectroscopía de Emisión Óptica
En NKS nos dedicamos a la fabricación de acero inoxidable en rollo y ofrecemos los siguientes tipos de acero que son de utilidad en diferentes aplicaciones, dependiendo de la necesidad de nuestros clientes en NKS podemos brindar acero inoxidable en rollo de distintos materiales, calibres y espesores.
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Productos destacados
de acero inoxidable en rollo
ACERO INOXIDABLE 301 (ROLLO)
DESCRIPCIÓN: Conformado de cromo-níquel austénico con alta resistencia y buena ductilidad al trabajarse en frío. El grado es no magnético cuando se somete a recocido, ya que al trabajarse en frío, se vuelve poco más magnético que otros aceros inoxidables austénicos estándar.
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| Elemento | Tipo |
| Carbón | 0.15 máx. |
|---|---|
| Manganeso | 2.00 máx. |
| Azufre | 0.030 má. |
| Fósforo | 0.045 máx. |
| Silicio | 0.75 máx. |
| Cromo | 16.00 a 18.00 |
| Níquel | 6.00 a 8.00 |
| Nitrógeno | 0.10 máx. |
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| Tipo | Límite elástico 0,2 % compensación (KSI) | Resistencia a la tracción (KSI) | % de elongación (longitud de calibre de 2″) |
| Recocido 301 (típico) | 40 | 110 mín. | 60 |
|---|---|---|---|
| Dureza 301 ¼ | 75 mín. | 125 mín. | 25 min. |
| Dureza 301 ½ | 110 mín. | 150 mín. | 18 min. |
| Dureza 301 ¾ | 135 mín. | 175 mín. | 12 min. |
| Dureza total 301 | 145 mín. | 185 mín. | 8 min. |
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| Densidad (libra/ pulg.^2) a RT | 0.285 | |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad en tensión (psi x 10^6) | 28.0 | |
| Calor específico (BTU/o F/libra) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 0.12 |
| Conductividad térmica (BTU/h/pies^2/pies) | 212 °F | 9.4 |
| 932 °F (500 °C) | 12.4 | |
| Coeficiente promedio de expansión térmica (pulg. x 10^-6 por o F) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 9.4 |
| 32 a 600 °F (0 a 316 °C) | 9.9 | |
| 32 a 1000 °F (0 a 538 °C) | 10.2 | |
| 32 a 1200 °F (0 a 649 °C) | 10.4 | |
| Resistencia eléctrica (microhomios por cm) | a 70 °F (21 °C) | 27.4 |
| Rango de punto de fusión (°F) | 2550 – 2590 | |
| Resistencia a la oxidación: Servicio continuo (°F) | 1600 | |
| Resistencia a la oxidación: Servicio intermitente (°F) | 1450 | |
Procesamiento:El Tipo 301 no puede endurecerse mediante tratamiento térmico. Recocido: Calentar a 1900 a 2050 °F (1038 a 1121 °C), luego sumergir en agua. Recocido de alivio de tensión: Calentar a 500 a 900 °F (260 a 482 °C), luego enfriar al aire. |
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ACERO INOXIDABLE 304 Y 304L (ROLLO)
DESCRIPCIÓN: Para la condición de recocido, es principalmente no magnético para trabajarse en frío. Excluye la formación de carburos de cromo durante el enfriamiento en la región afectada por el calor de la soldadura. Se distingue por su resistencia a la corrosión y facilidad de fabricación.
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| Elemento | Tipo 304 | Tipo 304L |
| Carbón | 0.07 máx. | 0.030 máx. |
|---|---|---|
| Manganeso | 2.00 máx. | 2.00 máx. |
| Azufre | 0.030 máx. | 0.030 máx. |
| Fósforo | 0.045 máx. | 0.045 máx. |
| Silicio | 0.75 máx. | 0.75 máx. |
| Cromo | 17.5 a 19.5 | 18,0 a 20,0 |
| Níquel | 8.0 a 10.5 | 8.0 a 12.0 |
| Nitrógeno | 0.10 máx. | 0.10 máx. |
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| Tipo | Límite elástico 0,2 % compensación (KSI) | Resistencia a la tracción (KSI) | % de elongación (longitud de calibre de 2″) |
| Recocido 304 | 30 min. | 75 mín. | 40 min. |
|---|---|---|---|
| Dureza 304 ¼ | 75 mín. | 125 mín. | 12 min. |
| Dureza 304 ½ | 110 mín. | 150 mín. | 7 min. |
| Recocido 304L | 25 min. | 70 min. | 40 min. |
| Dureza 304L ¼ | 75 mín. | 125 mín. | 12 min. |
| Dureza 304L ½ | 110 mín. | 150 mín. | 6 min. |
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| 304 y 304L | |||
|---|---|---|---|
| Densidad (libra/ pulg.^2) a RT | 0.29 | ||
| Módulo de elasticidad en tensión (psi x 10^6) | 28.0 | ||
| Calor específico (BTU/o F/libra) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 0.12 | |
| Conductividad térmica (BTU/h/pies^2/pies) | 212 °F | 9.4 | |
| 932 °F (500 °C) | 12.4 | ||
| Coeficiente promedio de expansión térmica (pulg. x 10^-6 por o F) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 9.2 | |
| 32 a 600 °F (0 a 316 °C) | 9.9 | ||
| 32 a 1000 °F (0 a 538 °C) | 10.2 | ||
| 32 a 1200 °F (0 a 649 °C) | 10.4 | ||
| Resistencia eléctrica (microhomios por cm) | a 70 °F (21 °C) | 72 | |
| Rango de punto de fusión (°F) | 2550 a 2650 | ||
| Resistencia a la oxidación: Servicio continuo (°F) | 1,650 | ||
| Resistencia a la oxidación: Servicio intermitente (°F) | 1,500 | ||
Procesamiento:
Los Tipos 304 y 304L no pueden endurecerse mediante tratamiento térmico. Recocido: Calentar a 1850 °F a 2050 °F (1010 a 1121 °C) y enfriar a índices suficientemente altos de 1500 °F a 800 °F (816 a 427 °C) para evitar la precipitación de carburos de cromo. Recocido de alivio de tensión: Se debe aliviar la tensión de las piezas trabajadas en frío a 750 °F (399 °C) durante ½ a 2 horas.
ACEROS INOXIDABLES 316 Y 316L (ROLLO)
DESCRIPCIÓN: Es un acero inoxidable de cromo níquel austenítico que contiene molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosión y resistencia contra soluciones de iones de cloruro, temperaturas elevadas y contra ácidos sulfúrico, hidroclorhídrico, acético, fórmico, tartárico, sulfatos ácidos y cloruros alcalinos. Es una versión de carbón extra bajo del Tipo 316.
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| Elemento | Tipo 316 | Tipo 316L |
| Carbón | 0.08 máx. | 0.030 má. |
|---|---|---|
| Manganeso | 2.00 máx. | 2.00 máx. |
| Azufre | 0.030 má. | 0.030 má. |
| Fósforo | 0.045 máx. | 0.045 máx. |
| Silicio | 0.75 máx. | 0.75 máx. |
| Cromo | 16.0 a 18.0 | 16.0 a 18.0 |
| Níquel | 10.00 a 14.00 | 10.00 a 14.00 |
| Molibdeno | 2.00 a 3.00 | 2.00 a 3.00 |
| Nitrógeno | 0.10 máx. | 0.10 máx. |
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| Tipo | Límite elástico 0,2 % compensación (KSI) | Resistencia a la tracción (KSI) | % de elongación (longitud de calibre de 2″) |
| 316 | 30 min. | 75 mín. | 40 min. |
|---|---|---|---|
| 316L | 25 min. | 70 min. | 40 min. |
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| Densidad (libra/ pulg.^2) a RT | 0.29 | ||
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad en tensión (psi x 10^6) | 28.0 | ||
| Calor específico (BTU/o F/libra) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 0.12 | |
| Conductividad térmica (BTU/h/pies^2/pies) | 212 °F | 9.4 | |
| 932 °F (500 °C) | 12.4 | ||
| Coeficiente promedio de expansión térmica (pulg. x 10^-6 por o F) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 8.9 | |
| 32 a 600 °F (0 a 316 °C) | 9.0 | ||
| 32 a 1000 °F (0 a 538 °C) | 9.7 | ||
| 32 a 1200 °F (0 a 649 °C) | 10.3 | ||
| Resistencia eléctrica (microhomios por cm) | a 70 °F (21 °C) | 29.4 | |
| Rango de punto de fusión (°F) | 2500 – 2550 | ||
Procesamiento:Los Tipos 316 y 316L no pueden endurecerse mediante tratamiento térmico. Recocido: Calentar a 1900 a 2100 °F (1038 a 1149 °C), luego moldear y sumergir rápidamente: Los Tipos 316 y 316L pueden moldearse y extraerse rápidamente. |
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.jpg "ACERO INOXIDABLE 409")
ACERO INOXIDABLE 409 (ROLLO)
DESCRIPCIÓN: Es un acero inoxidable ferrítico para mejorar la resistencia a la oxidación y corrosión. ASTM A240 define tres (3) categorías secundarias del acero inoxidable del Tipo 409: UNS S40910, UNS S40920 y UNS S40930 con un requisito de estabilización de Ti o Nb diferente. Se produce con características para moldeado de alto rendimiento o ultra moldeado.
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| Elemento | UNS S40910 | UNS S40920 | UNS S40930 |
| Carbón | 0.030 má. | 0.030 má. | 0.030 máx |
|---|---|---|---|
| Manganeso | 1.00 máx. | 1.00 máx. | 1.00 máx. |
| Azufre | 0.020 máx. | 0.020 máx. | 0.020 máx. |
| Fósforo | 0.040 máx. | 0.040 máx. | 0.040 máx. |
| Silicio | 1.00 máx. | 1.00 máx. | 1.00 máx. |
| Cromo | 10.5 a 11.7 | 10.5 a 11.7 | 10.5 a 11.7 |
| Níquel | 0.50 máx. | 0.50 máx. | 0.50 máx. |
| Nitrógeno | 0.030 má. | 0.030 má. | 0.030 má. |
| Titanio | 6 veces (C+N) mín. a 0.50 máx. | 8 veces (C+N) mín./0.15 a 0.50 | 0.05 min. |
| Niobio | 0.17 máx. | 0.10 máx. | |
| Ti + Nb | [0.08+8 veces (C+N)] mín. a 0.75 máx. | ||
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| Tipo | Límite elástico 0,2 % compensación (KSI) | Resistencia a la tracción (KSI) | % de elongación (longitud de calibre de 2″) |
| S40910 | 25 min. | 55 mín. | 20 mín. |
|---|---|---|---|
| S40920 | 25 min. | 55 mín. | 20 mín. |
| S40930 | 25 min. | 55 mín. | 20 mín. |
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| Densidad (libra/ pulg.^2) a RT | 0.28 | |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad en tensión (psi x 10^6) | 29 | |
| Calor específico (BTU/o F/libra) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 0.114 |
| Conductividad térmica (BTU/h/pies^2/pies) | 212 °F | 14.4 |
| Coeficiente promedio de expansión térmica (pulg. x 10^-6 por o F) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 5.84 |
| 32 a 500 °F (0 a 260 °C) | 6.12 | |
| 32 a 900 °F (0 a 482 °C) | 6.60 | |
| 32 a 1200 °F (0 a 649 °C) | 6.86 | |
| Resistencia eléctrica (microhomios por cm) | a 70 °F (21 °C) | 60.0 |
| Resistencia a la oxidación: Servicio continuo (°F) | 1450 | |
Conformación:El acero inoxidable 409 puede cortarse, moldearse por estiramiento en vacío y extraerse sin dificultad. Las características de moldeabilidad del Tipo 409 son muy similares al acero al carbón. |
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ACERO INOXIDABLE 430 (ROLLO)
DESCRIPCIÓN: Acero de bajo contenido de carbón, ferromagnético, con resistencia a la corrosión cercana a la de algunos aceros inoxidables con níquel para entornos levemente corrosivos o exposiciones atmosféricas. Resistente a la oxidación a temperaturas elevadas. Es dúctil, no se endurece de manera fácil y puede moldearse con operaciones de doblez por estiramiento y los más comunes.
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| Elemento | Tipo 430 |
| Carbón | 0.12 máx. |
|---|---|
| Manganeso | 1.00 máx. |
| Azufre | 0.030 má. |
| Fósforo | 0.040 máx. |
| Silicio | 1.00 máx. |
| Cromo | 16.0 a 18.0 |
| Níquel | 0.75 máx. |
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| Tipo | Límite elástico 0,2 % compensación (KSI) | Resistencia a la tracción (KSI) | % de elongación (longitud de calibre de 2″) |
| Recocido 430 | 30 min. | 65 mín. | 22 mín. |
|---|---|---|---|
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| Densidad (libra/ pulg.^2) a RT | 0.278 | ||
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad en tensión (psi x 10^6) | 29.0 | ||
| Calor específico (BTU/o F/libra) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 0.11 | |
| Conductividad térmica (BTU/h/pies^2/pies) | 212 °F | 13.8 | |
| 932 °F (500 °C) | 15.0 | ||
| Coeficiente promedio de expansión térmica (pulg. x 10^-6 por o F) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 5.7 | |
| 32 a 932 °F (0 a 500 °C) | 6.2 | ||
| Resistencia eléctrica (microhomios por cm) | a 70 °F (21 °C) | 60.0 | |
| Rango de punto de fusión (°F) | 2600 – 2750 | ||
| Resistencia a la oxidación: Servicio continuo (°F) | 1500 | ||
Procesamiento:El Tipo 430 debe recocerse a 1450 a 1550 °F (788 a 843 °C) y enfriarse en hornos a un índice de 50 °F (10 °C) por hora a 1100 °F (593 °C) y enfriarse al aire. Si la temperatura de recocido no excede los 1450 °F (790 °C), se puede sustituir el enfriado por aire durante el enfriamiento en hornos al recocer secciones delgadas. |
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.jpg "ACERO INOXIDABLE 430")
ACERO INOXIDABLE 439 (ROLLO)
DESCRIPCIÓN: Es un acero inoxidable ferrítico diseñado para resistir a la corrosión en entornos oxidantes, desde agua hasta ácidos de ebullición. Para uso en condición recocida, moldeada en frío o soldada. Sin embargo, está sujeto al agrietamiento por corrosión de tensión de cloruro. Bajo temperaturas demasiado altas para el Tipo 409, proporciona alta resistencia a la oxidación y corrosión para sistemas de escape automotrices e intercambiadores térmicos primarios, entre otros.
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| Elemento | Tipo 439 |
| Carbón | 0.030 má. |
|---|---|
| Manganeso | 1.00 máx. |
| Azufre | 0.030 má. |
| Fósforo | 0.040 máx. |
| Silicio | 1.00 máx. |
| Cromo | 17.0 a 19.0 |
| Níquel | 0.50 máx. |
| Nitrógeno | 0.030 má. |
| Aluminio | 0.15 máx. |
| Titanio | [0.20+4 veces (C+N)] mín. a 0.75 máx. |
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| Tipo | Límite elástico 0,2 % compensación (KSI) | Resistencia a la tracción (KSI) | % de elongación (longitud de calibre de 2″) |
| Recocido 439 | 30 min. | 60 min. | 22 mín. |
|---|---|---|---|
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| Densidad (libra/ pulg.^2) a RT | 0.278 | ||
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad en tensión (psi x 10^6) | 29.0 | ||
| Calor específico (BTU/o F/libra) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 0.11 | |
| Conductividad térmica (BTU/h/pies^2/pies) | 212 °F | 168.0 | |
| Coeficiente promedio de expansión térmica (pulg. x 10^-6 por o F) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 5.6 | |
| 32 a 932 °F (0 a 500 °C) | 6.4 | ||
| 32 a 1472 °F (0 a 800 °C) | 6.9 | ||
| Resistencia eléctrica (microhomios por cm) | a 70 °F (21 °C) | 63 | |
| Resistencia a la oxidación: Servicio continuo (°F) | 1700 | ||
Conformación:El Tipo 439 proporciona buena capacidad de moldeado. Pueden obtenerse las alturas de las copas de Olsen de 0.490″, los dobleces planos de 180° son posibles con material de hasta 0.080″ de espesor. La Relación de extracción limitante (LDR) para esta aleación es de 2.13. |
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En nuestra empresa utilizamos equipos de última generación para realizar pruebas metalúrgicas. Dentro de nuestro laboratorio, los metalúrgicos de NKS resuelven problemas y están listos siempre para asesorar a los clientes respecto de los desafíos a los que se enfrentan para elegir los rollos de lámina de acero inoxidable adecuados.
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| Cortadora longitudinal | Yoder de 24″ |
|---|---|
| Peso máx. de bobina, Desbobinador | 4,536 kg/12,000 lb |
| Peso máx. de bobina, Rebobinador | 4,536 kg/12,000 lb |
| Ancho máx. de bobina, Entrada | 609.6 mm/24.000″ |
| Ancho máx. de bobina, Salida | 609.6 mm/24.000″ |
| Diámetros externos máx. de bobina, Desbobinador | 1,295 mm/51.000″ |
| Diámetros externos máx. de bobina, Rebobinador | 1, 295 mm/51.000″ |
| Rango de diámetros internos de bobina, Entrada |
406-508 mm/ 16″-20″ |
| Rango de diámetros internos de bobina, Salida | 406-508 mm/16″-20″ |
| Espesor máx. de calibre | 1.905 mm/0.075″ |
| Espesor mín. de calibre | 0.254 mm/0.010″ |
| Aplicador de PVC | Si |
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